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壓力容器所用的全部金屬材料要具有優(yōu)良的性能,包括材料的力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐高溫性和制作工藝等。每一種材料的性能都是固定不變的從性能比較的角度出發(fā),常常會出現(xiàn)材料間的"優(yōu)"和"劣"的問題。但每種
壓力容器對對材料性能的要求在不同情況下也是不一樣的,所以,材料代用中的"優(yōu)"與"劣"判斷從實際出發(fā),具體問題具體分析。下面,筆者基于自身工作經(jīng)驗,主要探討了幾種典型的"以優(yōu)代劣"問題。
壓力容器在何種情況下要做氣密性試驗?如何進(jìn)行?
介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄露的容器,應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行泄露試驗。
氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。對設(shè)計圖樣要求氣壓試驗的壓力容器,是否需要再做氣密性試驗,應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。
碳素鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度不低于5℃。
壓力容器進(jìn)密性試驗時,安全附件應(yīng)安裝齊全。
氣密性試驗所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣,氮氣或其他惰性氣體。
氣密性試驗壓力應(yīng)在圖樣上注明。
試驗壓力應(yīng)緩慢上升,達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓30分鐘。對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄露檢查,小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏。修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗和氣密性試驗。經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
壓力容器早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在 10 MPa 以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達(dá) 100 MPa 以上。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20 世紀(jì) 60 年始,站的發(fā)展對反應(yīng)堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進(jìn)了
壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。